Guerras y conflictos modernos desde 1945, como las guerras de Corea y Vietnam, hasta las de Afganistán o la Agresión de Rusia a Ucrania. La Guerra Fría.
alejos escribió:La arena de sahara occidental es excelente para la mezcla de cemento, sería largo de explicar pero la granulación de la misma unida a un cemento bueno produce soleras estables y duraderas.
Lo que comentas de los datos pesqueros...son datos saharauis-polisarios, pero para no embarrancar con un exceso de pesca supongo que lo facil sera parar de pescar cuando las bodegas esten llenas (digo yo).
.
Si no me equivoco, la arena del Sahara, destaca por su fineza, lo que la convierte en inapropiada para la fabricación de hormigón y mortero.Arenas muy finas, se utilizan para la fabricacion de cemento-cola en la construcción,pero todas ellas se producen en España, ya que deven seguir unos escrupulosos controles de calidad.
Sigo sin ver la necesidad de importar arena del sahara con los costes de transporte que ello conlleva, sobre todo a los precios que citas.
A lo que me refiero con los datos pesqueros, es que es literalmente imposible una producción potencial de 10 Kilos de peces por metro cuadrado.Lo de embarrancar, era una ironia que no entendiste.
En lo que toca a tus comentarios sobre la señora Haidar, creo sinceramente que no merecen ni un comentario.
El tema de que no encuentres sentido a la importacion de arena del sahara no es relevante,esta claro que no tienes conocimientos de construccion y eN Cualquier caso si hay alguien que la quiere comprar pese a que tu quieras que no lo hagan, sera porque les es rentable, pero claro...me olvidaba que querias poner un negocio de arenas en Madrid.
No obstante ilustrate con esta noticia (realidades no deseos) procedente de una web PRO POLISARIA.
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Empresas canarias adquieren ilegalmente arena del Sahara
Una gran parte de las más de 500,000 toneladas de arena que exporta Marruecos a España procede del Sahara Occidental. La mayoría de estas arenas saharauis van a parar a las Islas Canarias, donde empresas como Granintra las utilizan en el sector de la construcción. 01.06 - 2008 15:24
La explotación de áridos es el subsector minero no energético más importante en cuánto a producción y valor de la producción. Este hecho es bien conocido por Marruecos. Por ello ha hecho de la venta ilegal de arenas saharauis una importante fuente de ingresos para empresarios marroquíes sin escrúpulos, algunos de ellos asociados a las cúpulas del poder de la potencia ocupante.
Carga de arena en el puerto de El Aaiun
Algunas empresas canarias tampoco tienen el menor escrúpulo en actuar de manera ilegal y éticamente reprobable, beneficiándose de estas actividades ilegales.
La sección canaria de Western Sahara Resource Watch ha estado realizando una investigación acerca de las actividades relacionadas con la adquisición de arenas procedentes del Sahara Occidental. Las conclusiones de dicha investigación se publican en un informe que podéis consultar y descargar al final de este artículo.
El transporte de arena desde el puerto de El Aaiun a los puertos canarios es continuo. Barcos areneros como el Oak o el Trio Vega, con capacidad de carga de más de 1300 toneladas, descargan la arena saharaui en los almacenes de las empresas Proyecto Dover S. L. (Tenerife) y Granintra S. A. (Las Palmas).
El informe emitido por WSRW no deja lugar a dudas sobre la responsabilidad de las empresas canarias sobre el expolio de los recursos naturales. Asimismo, la Mesa de los Áridos, creada desde el Gobierno Canario, tiene la responsabilidad de participar activamente denunciando estos hecho y exigiendo la inmediata paralización de estas actividades ilegales.
Pinchar aquí para descargar el informe.
Cualquier imbecil puede inflingir dolor, solo un hombre hábil puede mantenerlo.
alejos escribió:La arena de sahara occidental es excelente para la mezcla de cemento, sería largo de explicar pero la granulación de la misma unida a un cemento bueno produce soleras estables y duraderas.
Lo que comentas de los datos pesqueros...son datos saharauis-polisarios, pero para no embarrancar con un exceso de pesca supongo que lo facil sera parar de pescar cuando las bodegas esten llenas (digo yo).
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Si no me equivoco, la arena del Sahara, destaca por su fineza, lo que la convierte en inapropiada para la fabricación de hormigón y mortero..
Pues creo que en esto te "ha lucido" casi mejor que no te dediques a lo de la construccion o a la venta de arena madrileña...vamos que como bases tus negocios en tus conocimientos tecnicos la llevas clara.
No es que la arena fina no sea valida para la fabricacion del hormigon sino que es BASICA, vamos que si no la aportas no te va a quedar un hormigon en condiciones.
Ilustrate: (Esto esta tomado de la web de morteros y hormigones).
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63 Arena Mediana (naturalmente humeda) 0.60 Arena gruesa seca 0.67 Arena fina seca 0.54 Cal en pasta 1.00 Cal en polvo 0.45 Canto rodado o grava 0.66 Cascote de ladrillo 0.60 Cemento Portland 0.47 Cemento Blancos 0.37 Mármol granulado 0.52 Piedra partida (pedregullo) 0.51 Polvo de ladrillo puro 0.56 Polvo de ladrillo de demolición 0.53 Yeso París
Deberias saber si te vas a dedicar a la venta de arena que el hormigon para soleras precisa de forma IMPRESCINDIBLE de arena fina, y deberias saber que la saharaui, tan apetecida por los canarios esta considerada la mejor del mundo, aunque tambien es excelente la procedente de Iquitos en el Perú si bien resulta más barata la procedente de Sahara por su proximidad..
La arena fina de construcción o albañilería se usa tambien mayoritariamente para trabajos de mampostería.
Te recomiendo que visites el "Museo del Cemento" en la ciudad de San Sebastián, alli podras aprender mucho sobre cementos y arenas, y tienen unas exposiciones sobre materiales para arquitectura que son básicas si te vas a dedicar al negocio de la arena para la construccion.
Aunque siempre podras decir a los constructores que compren tu arena madrileña que es mejor....
Cualquier imbecil puede inflingir dolor, solo un hombre hábil puede mantenerlo.
Leer eso me pone nerviosisimo...me da tanto miedo que no se si podre resistirlo...mamaaaaa
Observo que los coMentarios que iban dirigidos a la falta de explotacion economica del sahara por Marruecos y a la falta de rentabilidad de los recursos del sahara ha desaparecido, quizas sea que las fuentes que aporto son en un 90% confeccionadas por los mismos POLISARIOS...
Por eso dado que no podeis argumentar sobre los muchos beneficios que reporta sahara a Marruecos, ahora teneis que echar mano a lo que he opinado de Haidar, bueno, no tengo inconveniente en analizar su postura mas adelante, pero antes de eso me gustaria rematar acerca de los muchos recursos que Sahara genera en la economia Marroqui, pues soy yo quien marca los temas a analizar y los tiempos....ya le tocara el turno a la de las huelgas de hambre de quita y pon, pero cuando yo lo estime...por lo menos en lo relativo a mis respuestas, los demas podeis opinar monotematicamente de ella cuando gusteis,pero yo elegire cuando y donde lo hago.
Ahora quiero analizar uno de los grandes recursos economicos que genera el sahara y que no es otro que la explotacionde la sal.
Las salinas de Sahara son cada día más rentables contando con ingentes reservas. Esta zona dispone igualmente de 10 cuencas naturales, llamadas “sabjat” que contienen importantes reservas de sal. Aún así, su explotación se realiza todavía de manera tradicional, ya que se rellena las lagunas con aguas salobres y se espera a que el agua se evapore y deje una capa salada que se recoge con el rastrillo.
Las principales “sabjat” o cuencas naturales disponibles en la región son: las de Tazgha, Dhbaá, Tisslitine, Tisfourine. Son cuencas que cubren grandes superficies, principalmente la cuenca de Tazgha-Tarfaya, cuya reserva queda estimada en 4.5 toneladas y que se viene explotando desde 1991 por parte de la empresa Somasel. Se calcula que la producción anual de sal en la región alcanza las 20.000 toneladas y emplea a más de 500 trabajadores temporeros.
Cualquier imbecil puede inflingir dolor, solo un hombre hábil puede mantenerlo.
alejos escribió:Leer eso me pone nerviosisimo...me da tanto miedo que no se si podre resistirlo...mamaaaaa
Observo que los coMentarios que iban dirigidos a la falta de explotacion economica del sahara por Marruecos y a la falta de rentabilidad de los recursos del sahara ha desaparecido, quizas sea que las fuentes que aporto son en un 90% confeccionadas por los mismos POLISARIOS...
Por eso dado que no podeis argumentar sobre los muchos beneficios que reporta sahara a Marruecos, ahora teneis que echar mano a lo que he opinado de Haidar, bueno, no tengo inconveniente en analizar su postura mas adelante, pero antes de eso me gustaria rematar acerca de los muchos recursos que Sahara genera en la economia Marroqui, pues soy yo quien marca los temas a analizar y los tiempos....ya le tocara el turno a la de las huelgas de hambre de quita y pon, pero cuando yo lo estime...por lo menos en lo relativo a mis respuestas, los demas podeis opinar monotematicamente de ella cuando gusteis,pero yo elegire cuando y donde lo hago.
No hombre no, es que ya te han aclarado por activa y por pasiva lo falaz de tus argumentos y no vamos a estar así hasta el día del juicio final. Por cierto, no te planteas que tal vez la Onu y la comunidad internacional en general, decida en contra de los intereses de Priscila y tengais que indemnizar al estado saharaui?
Y el primero que ha opinado sobre la señora Haidar ha sido tú, no es necesario que opines sobre ella nuevamente, con lo que has dicho me ha sobrado para reconocer cierto tufillo filonazi.
Porqué esta mujer tiene un trato de favor con respecto al resto de marroquís que llegan aquí? Porqué nos chantajea con huelgas de hambre? No le han ofrecido la residencia y un pasaporte Español? Le fletan aviones, tiene ambulancia medicalizada a su disposición, pero bueno, eso es mucho más de lo que obtienen los que llegan en patera, qué pretende si su país no da su brazo a torcer? Este país ya tiene muchos problemas.
en vista de lo agradecida que es esta señora que pretende que los demas solcionen sus problemas, la mandaba en patera a su pais y que se las arregle, que no creo que le debamos nada precisamente
Para salir de su pais usa el pasaporte marroqui, vaya para eso si le interesaba ser marroqui, una vez fuera de su pais dice que es saharaui y no marroqui , vaya , ya no interesa ser marroqui....por si acaso no se ha ido a algeria o mauritania , o mali o senegal no , ha tenido que venirse a españa.....A montarse su circo particular donde le apoyan los hipocritas de siempre segun convenga, la bardem y demas "famosillos " olvidados y fracasados ,......bueno ahora esta de moda el sahara , hace un tiempo fue el tibert que sigue igual y ya nadie se acuerda , y antes el "no a la guerra" , esto en unos dias habrá pasado y saldrá de moda otra "causa"........ya cansa todas estas modas y circos que preparan , con el dinero que cuestan las pancartas con su foto que han hecho, se podria ayudar a bastante gente en otros paises , y aver si por fin , veo una huelga de hambre acabada , que ya está bien de amenazar siempre con lo mismo
Cualquier imbecil puede inflingir dolor, solo un hombre hábil puede mantenerlo.
alejos escribió:La arena de sahara occidental es excelente para la mezcla de cemento, sería largo de explicar pero la granulación de la misma unida a un cemento bueno produce soleras estables y duraderas.
Lo que comentas de los datos pesqueros...son datos saharauis-polisarios, pero para no embarrancar con un exceso de pesca supongo que lo facil sera parar de pescar cuando las bodegas esten llenas (digo yo).
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Si no me equivoco, la arena del Sahara, destaca por su fineza, lo que la convierte en inapropiada para la fabricación de hormigón y mortero..
Pues creo que en esto te "ha lucido" casi mejor que no te dediques a lo de la construccion o a la venta de arena madrileña...vamos que como bases tus negocios en tus conocimientos tecnicos la llevas clara.
No es que la arena fina no sea valida para la fabricacion del hormigon sino que es BASICA, vamos que si no la aportas no te va a quedar un hormigon en condiciones.
Ilustrate: (Esto esta tomado de la web de morteros y hormigones).
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63 Arena Mediana (naturalmente humeda) 0.60 Arena gruesa seca 0.67 Arena fina seca 0.54 Cal en pasta 1.00 Cal en polvo 0.45 Canto rodado o grava 0.66 Cascote de ladrillo 0.60 Cemento Portland 0.47 Cemento Blancos 0.37 Mármol granulado 0.52 Piedra partida (pedregullo) 0.51 Polvo de ladrillo puro 0.56 Polvo de ladrillo de demolición 0.53 Yeso París
Deberias saber si te vas a dedicar a la venta de arena que el hormigon para soleras precisa de forma IMPRESCINDIBLE de arena fina, y deberias saber que la saharaui, tan apetecida por los canarios esta considerada la mejor del mundo, aunque tambien es excelente la procedente de Iquitos en el Perú si bien resulta más barata la procedente de Sahara por su proximidad..
La arena fina de construcción o albañilería se usa tambien mayoritariamente para trabajos de mampostería.
Te recomiendo que visites el "Museo del Cemento" en la ciudad de San Sebastián, alli podras aprender mucho sobre cementos y arenas, y tienen unas exposiciones sobre materiales para arquitectura que son básicas si te vas a dedicar al negocio de la arena para la construccion.
Aunque siempre podras decir a los constructores que compren tu arena madrileña que es mejor....
Una cosa es buscar en la red , copiar y pegar y otra cosa es que el resultado sea cierto
La arena fina es un elemento necesario en algunos tipos de hormigones , pero para tu conocimiento la arena fina en algunos casos disminuye la resistencia de los mismos
Si quieres saber algo de Estructuras de Hormigon Armado, dejate de ir a museos, te lees primero los libros de Pedro Jimenez Montoya , Alvaro García Meseguer y Francisco Morán Cabré y deja de lanzar alegremente aseveraciones como las que realizas, si los canarios las importan, es por la dificultad de utilizar las que tienen en las islas, que son de origen volcánico; y si bien son adecuadas para otras cosas, no son las mas idóneas para su uso en fabricación de hormigón
¿entendido? vigesimocuarta reencarnación de Morocan far
Última edición por brenan el 06 Dic 2009, 18:03, editado 1 vez en total.
De noche todos los gatos son pardos. Menos los negros, que no se ven VAE VICTIS
No es que la arena fina no sea valida para la fabricacion del hormigon sino que es BASICA, vamos que si no la aportas no te va a quedar un hormigon en condiciones.
Correcto, la arena (la llamamos "Finos" , diámetro del grano dos milímetros _grava _ e inferiores) es básica pero...horror! ha de ser la llamada, no por casualidad, arena de río. Justo lo que sobra en el Sáhara ¿verdad?. Limpia, sin sal, de miga tirando a gruesa...Es el árido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua o incluso el cemento, es imposible hacer un buen hormigón sin una buena arena. Y las mejores son las derivadas del cuarzo puro, es decir, de nuevo, las de río. Las llamadas "de mina", o sea, las otras,hay que lavarlas y machacarlas previamente y son, por tanto, mucho más caras, y siempre peores Se utilizan sólo cuando no queda otra....por ejemplo, en mitad del desierto, fíjate tú. Pero si me entero que alguien me ha traido arena del Sáhara, y me ha quitado la del Manzanares para hacer hormigón, juro aquí mismo que lo capo vivo.
Ahora, que igual se la venden a Gallardón para hacer playas artificiales...
Qué cognazo, señor, qué cognazo...uno se pone a leer el foro para escapar de lo cotidiano...y lo cotidiano te encuentra. Una prueba más de cómo los cenutrios que te pueden joder una obra echando arena de playa ( o de duna camellera) a la mezcla no solo están apostados alevosamente junto a la caseta, sino que si no se tiene cuidado, hasta te cojen un ratón y un ordenata y propagan la buena nueva por el orbe internetero todo.
Hala, a seguir deciendo memeces y a promover el terrorismo constructivo, que es grátis.
Ciao
Signore Carlogratto, gracias a constructores como el "socio" este, me imagino que el Polisario pueda hechar abajo el muro marroquí utilizando una cuchara en lugar de una excavadora, si han seguido sus "sabios" consejos de utilizar "la finisima y básica arena del Sahara" en su construcción
Anda que no nos habremos dejado los demas las pestañas aprendiendo todo el tema de aridos y demás en los dos ladrillos de libracos para que luego venga un "copia y pega" ha decirnos que todo lo aprendido es mentira
Saludos para usted, Signore
De noche todos los gatos son pardos. Menos los negros, que no se ven VAE VICTIS
Hormigón Obras públicas. Concreto. Características. Composición. Agua de mezcla. Agregados. Propiedades. Técnicas de construcción. Cemento Portland
Industria y Materiales
Hormigón o Concreto, material artificial utilizado en ingeniería que se obtiene mezclando cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequeña cantidad de aire.
El hormigón es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra. Esta característica hace que sea muy útil en construcción, ya que puede moldearse de muchas formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos.
Otras características favorables del hormigón son su resistencia, su bajo costo y su larga duración. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormigón puede soportar fuerzas de compresión elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzándolo con acero y a través de un diseño adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la compresión. Su larga duración se evidencia en la conservación de columnas construidas por los egipcios hace más de 3.600 años.
Características
Existen diferencias muy marcadas entre los metales y el concreto que son importantes, tales como la baja resistencia a la tracción, la alta resistencia ante la compresión y la falta de ductilidad en el concreto.
Aunque el concreto tiene un uso generalizado, también tiene algunas limitaciones como la baja resistencia a la contracción, los movimientos térmicos y la permeabilidad.
Como se dijo el concreto ofrece flexibilidad pero tiene sus riesgos; ejemplo: Un lote de vigas de acero se puede ensayar antes de instalarlas, pero la unión del concreto no se puede ensayar con anticipación; esta depende de la habilidad del constructor.
Composición
Los componentes principales del hormigón son pasta de cemento Portland, agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeñas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partículas son menores que 6,4 mm y bastos si son mayores, pero según el grosor de la estructura que se va a construir el tamaño de los materiales bastos varía mucho. En la construcción de elementos de pequeño grosor se utilizan materiales con partículas pequeñas, de 6,4 mm. En la construcción de presas se utilizan piedras de 15 cm de diámetro o más. El tamaño de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensión más pequeña de la pieza de hormigón que se vaya a construir.
Agua de mezcla.- Aunque para preparar el concreto se puede utilizar cualquier tipo de agua potable, también se puede utilizar agua impotable pero, el exceder los constituyentes de agua puede afectar el tiempo del fraguado y la resistencia. Cuando existe duda de la calidad del agua, se hacen ensayos de las mezclas del concreto.
Aire incorporado.- El propósito principal del aire incorporado es el de mejorar la trabajabilidad del concreto y aumentar su resistencia a los ciclos de congelamiento - descongelamiento.
El aire incorporado es la adición deliberada de burbujas de aire, pueden estar entre 3% y 9% en volumen de la mezcla. El punto importante es que las burbujas no estén interconectadas y estén bien distribuidas.
Agregados.- Estos son los materiales bastos descritos anteriormente, estos normalmente constituyen el 60-70% del volumen total del concreto.
Las variables del agregado son el tamaño, la forma, la porosidad, la gravedad específica, la absorción de la humedad, la resistencia a la abrasión y la estabilidad química.
Otras adiciones (aditivos). - Se pueden agregar otros agentes al concreto aparte de los ya mencionados como:
1. - Los aceleradores disminuyen el tiempo de fraguado lo cual es necesario a bajas temperaturas. El cloruro de calcio es el más común.
2. - Los retardores aumentan el tiempo de fraguado necesario en un clima muy caliente.
3. - Los reductores de agua (plastificante) suministran una buena trabajabilidad para una buena relación agua-cemento. Un ejemplo es lignosulfato (subproducto de la pulpa de madera).
4.- Las puzzolanas reaccionan con la cal (Ca(OH)2) se liberan durante el fraguado. La ceniza pulverizada del carbón quemado es la puzzolana común.
5.- Los superplantificantes aumentan la trabajabilidad o fluidez de la mezcla del concreto.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora (como un tipo de gel). Si la mezcla está bien hecha, cada partícula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarán rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa sólida.
En condiciones normales el hormigón se fortalece con el paso del tiempo. La reacción química entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactación de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reacción es rápida al principio pero después es mucho más lenta. Si hay humedad, el hormigón sigue endureciéndose durante años. Por ejemplo, la resistencia del hormigón vertido es de 70.307 g/cm2 al día siguiente, 316.382 g/cm2 una semana después, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco años.
Las mezclas de hormigón se especifican en forma de relación entre los volúmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados sólidos. Según su aplicación, se alteran estas proporciones para conseguir cambios específicos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duración. Estas relaciones varían de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se añade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta más agua se añada a la mezcla, más fácil será trabajarla, pero más débil será el hormigón cuando se endurezca.
El hormigón puede hacerse absolutamente hermético y utilizarse para contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. También puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3. También se puede fabricar hormigón de sólo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.
Para pequeños trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero sólo las máquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporción recomendada para la mayoría de usos a pequeña escala —como suelos, aceras, calzadas, patios y piscinas— es la mezcla 1:2:3.
Cuando la superficie del hormigón se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya sea salpicándola o cubriéndola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas impermeables, capas plásticas, arpillera húmeda o arena. También hay pulverizadores especiales. Cuanto más tiempo se mantenga húmedo el hormigón, será más fuerte y durará más. En época de calor debe mantenerse húmedo por lo menos tres días, y en época de frío no se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por las reacciones químicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento.
Propiedades del concreto
Resistencia a la compresión.- La reacción de hidratación de la pasta de cemento depende del tiempo. La resistencia a la compresión aumenta significativamente con la baja relación agua-cemento.
Con el arrastre de aire disminuye la resistencia a la compresión para una relación agua-cemento determinada, su uso podría cuestionarse. Sin embargo, la retención de aire hace que el concreto sea más durable.
Humedad.- La reducción o remoción de la humedad superficial disminuirá o frenará totalmente la reacción de hidratación. Si se interrumpe el curado húmedo y se deja la exposisión al aire seco, frena completamente el curado, es interesante observar que si se restablece el curado con el aire húmedo, la resistencia aumentará.
Temperatura.- El tipo correcto de pasta de cemento, la relación de agua-cemento y el tratamiento para obtener una resistencia óptima variará dependiendo de la temperatura ambiente.
Contracción.- La contracción se puede presentar en dos etapas. En la primera etapa, ocurre cuando el concreto está en estado plástico. Esta etapa es dependiente del agua, del tiempo y de temperatura.
Hay pérdidas de agua en las formaletas y también en la evaporación, además del consumo de agua de hidratación y el efecto neto es de disminuir el volumen.
La segunda etapa de contracción ocurre después del endurecimiento inicial de la pasta. Se debe a una hidratación adicional y a un enfriamiento de la masa. Esto generalmente produce pocas dificultades, pero en algunos casos la masa de concreto no endurece uniformemente debido a la falta de uniformidad en la humedad de los alrededores, como en el caso de encontrarse por encima y por debajo del suelo.
Resistencia a la abrasión y durabilidad.- La abrasión se vuelve muy importante en las carreteras, en los pisos de concreto y los vertedores de las represas. Como es de esperarse, un concreto más fuerte tiene mejor resistencia al desgaste. Sin embargo, existen otros agentes que tienen un efecto sobre la durabilidad del concreto. Por ejemplo, algunos suelos tienen un alto contenido de sulfato debido a la reacción química de este con los componentes del cemento.
Técnicas de construcción
El hormigón se moldea de muchas maneras. Para construir los cimientos de pequeños edificios se vierte directamente en zanjas cavadas en la tierra. Para otros tipos de cimientos y algunos muros, se vierte entre los soportes o encofrados de madera o de hierro, que se eliminan cuando el hormigón se ha secado. En la construcción con losas prefabricadas, las planchas que forman techos y suelos se montan en el suelo y después se elevan con gatos hidráulicos y se fijan las columnas a la altura precisa. Los encofrados deslizantes se utilizan para formar columnas y los núcleos de los edificios. Se van moviendo hacia arriba de 15 a 38 cm por hora mientras se vierte el hormigón y se colocan los refuerzos. El método de fraguar hacia arriba se suele utilizar en la construcción de edificios de una o dos plantas. Las paredes se fraguan en tierra o en la planta correspondiente y se sitúan con grúas. Después se fijan las paredes por sus extremos o entre ellas a unas columnas de hormigón. Para pavimentar carreteras con hormigón se utiliza una máquina pavimentadora de cimbra móvil. Esta máquina arrastra una estructura con dos guías metálicas separadas. Se vierte una capa de hormigón entre las dos guías y la máquina va avanzando lentamente. Las guías de los laterales mantienen el hormigón en su sitio hasta que éste se seca. Estas pavimentadoras pueden forjar una capa continua de pavimento de hormigón de uno o dos carriles.
En ciertas aplicaciones, como la construcción de piscinas, canales y superficies curvas, el hormigón puede aplicarse por inyección. Con este método el hormigón se pulveriza a presión con máquinas neumáticas sin necesidad de utilizar encofrados. Así se elimina todo el trabajo de los moldes de hierro y madera y se puede aplicar hormigón en lugares donde los métodos convencionales serían difíciles o imposibles de emplear.
El hormigón con aire ocluido es hormigón en el que se introducen pequeñas burbujas de aire en la mezcla con el cemento, durante su fabricación, preparación o en la fase de mezclado con la arena y los agregados. La presencia de estas burbujas aporta propiedades favorables al hormigón, tanto cuando está fresco como cuando se ha endurecido. Cuando está fresco y recién mezclado las burbujas de aire actúan como lubricante; hacen la mezcla más manejable por lo que reducen la cantidad de agua necesaria para hacerla. Este sistema de aire también reduce la cantidad de arena necesaria.
El aire presente en el hormigón endurecido reduce radicalmente los ajustes que derivan de la utilización de productos químicos anticongelantes en calles y carreteras. También previene los daños que producen en los pavimentos las heladas y deshielos. Las burbujas de aire funcionan como diminutas válvulas de seguridad que proporcionan espacio al agua para expandirse si la temperatura baja y se hiela.
Albañilería con hormigón
En todos los tipos de construcción de albañilería se utilizan ladrillos o bloques de hormigón. Se emplean por ejemplo en muros de carga y paredes, malecones, bardas o cortafuegos; como refuerzo de paredes de ladrillo, piedra o enlucidas con estuco o yeso; para proteger del fuego estructuras de acero y recintos como huecos de escaleras y ascensores, y para construir muros de contención, chimeneas y suelos.
Alrededor del 60% de los productos de hormigón para albañilería, como los bloques de escoria, se elaboran con agregados ligeros. Los más utilizados son arcillas tratadas, escoria de altos hornos, esquisto micáceo, agregados volcánicos naturales y cenizas. El tamaño de estos bloques, que se utilizan para construir paredes, tanto por debajo como por encima del suelo, suele ser de 20 × 20 × 40 cm. Estos bloques se colocan de forma horizontal y no suelen ser macizos para reducir peso y para que se forme una cámara de aire aislante. Se han desarrollado otros tipos de bloques de hormigón con dibujo que se utilizan sin revestimiento en casas, centros comerciales, escuelas, iglesias e instalaciones públicas.
La medida de los bloques está ya estandarizada: se pueden conseguir bloques específicos para cualquier trabajo sin tener que cortar y ajustar. También hay moldes para producir bloques con dibujos y relieves para paredes interiores y exteriores. Es posible conseguir cualquier color o tipo de textura.
Descripción de los diversos procedimientos de proporcionamiento de una mezcla de concreto
Primer procedimiento.- Supóngase que se necesita una mezcla que a los 28 días alcance una resistencia de 200 kg/cm2 y que estando fresca tenga un revenimiento de 10cm. Los materiales disponibles son:
Cemento:
Densidad 3.10
Arena fina:
Peso aparente: 1.5
Densidad: 2.5
Humedad: 4%
Grava (2.5 cm diámetro):
Peso aparente: 1.7
Densidad: 2.6
Humedad: 2%
La cantidad de agua por saco de cemento obtenida de la gráfica de Abrams es de 27.00 lts por saco.
Para el ejemplo propuesto, se supondrá un consumo de cemento de 400 kg/m3 (8 sacos de 50 Kg), de manera que un saco de cemento corresponderá un volumen de mezcla de 125 lts. El volumen que ocupa la lechada para un saco de cemento y 27 litros de agua será:
Volumen absoluto de cemento = 50/3.10 = 16.10 lts.
Volumen de mezcla = 27.00 lts.
Volumen de la lechada = 43.10 lts.
El volumen que queda por llenar con los agregados, es la diferencia entre el volumen del concreto, de 125 lts, y el volumen de la lechada que es de 43.10 lts.
Segundo procedimiento.- Este procedimiento se ilustrará con un ejemplo, iniciándolo desde las operaciones para la determinación de los pesos y densidades de los agregados.
Materiales y equipos necesarios para este procedimiento:
Cemento:
Agregados: arena y grava
Medida cilíndrica de 5 lts.
Artesa de lámina de 30 x 50 cm
Báscula que pese hasta 10 Kg
Balanza que pese hasta 250 gr. Con aproximación de 0.5 gr.
Probeta graduada de 1 lt
Papel secante
0.25 lt de alcohol
Ejemplo ilustrativo:
I.- Determinación del peso aparente:
Arena:
Peso de la vasija de 5 lts llena: 9.100 Kg.
Peso de la vasija de 5 lts vacía: 1.450 Kg.
7.650 Kg.
Peso aparente = 7.650/5 = 1.530 Kg.
Grava:
Peso de la vasija de 5 lts llena: 10.200 Kg.
Peso de la vasija de 5 lts vacía: 1.450 Kg.
8.750 Kg.
Peso aparente = 8.750/5 = 1.750 Kg.
II.- Determinación de la densidad:
Arena:
Peso original de la muestra: 200 gr.
Peso de la muestra después de seca: 210 gr.
Volumen desalojado aparente: 70 cm3
Volumen desalojado absoluto: 80 cm3
Densidad de la arena = 200/80 = 2.5
Grava:
Peso original de la muestra: 200 gr.
Peso de la muestra después de seca: 208 gr.
Volumen desalojado aparente: 69 cm3
Volumen desalojado absoluto: 77 cm3
Densidad de la arena = 200/77 = 2.6
III.- Determinación de la relación de mezcla que contiene el menor volumen de vacío.
Proporción de la mezcla
Volumen
Peso de
de agregados en peso
Pesado
la mezcla
Arena
Grava
Litros
Kilogramos
4.00
10.00
5.00
9.00
4.50
10.00
5.00
9.50
5.00
10.00
5.00
9.60
5.50
10.00
5.00
9.40
6.00
10.00
5.00
9.30
IV.- Determinación de la relación de mezcla para producir la unidad de volumen.
Para hacer 5 lts se necesita un peso de cada agregado de:
Arena = 9.61 x 5.1 / 10 + 5.1 = 3.25 Kg.
Grava = 9.61 x 10 / 10 + 5.1 = 6.36 Kg.
Volumen absoluto de arena = 36.25 / 2.50 = 1.30
Volumen absoluto de grava = 6.36 / 2.60 = 2.48
Volumen absoluto total = 3.78 lts
Porcentajes de los ingredientes:
Lechada = 1.22 / 5 = 0.244 24.4%
Arena = 1.30 / 6 = 0.260 26.0%
Grava = 2.48 / 5 = 0.496 49.6%
V.- Cálculo de la revoltura.
Las proporciones referidas al volumen serán las siguientes:
Volumen de agua = 33 lts
Volumen de un saco de cemento = 16.1 lts
Volumen de la lechada = 49.1 lts
Volumen de arena = 49.1 x 26 / 24.4 = 52.3 lts
Volumen de grava = 49.1 x 49.6 / 24.4 = 100.0 lts
Cemento, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el aire.
El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unión de arena y grava con cemento Portland (es el más usual) para formar hormigón, pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias químicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Pueden recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcáreo, que contiene óxido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxídicas; o de su principal característica, como el cemento hidráulico, o el cemento rápido. Los cementos utilizados en la construcción se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, usada en Gran Bretaña para la construcción. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se asienta o endurece por evaporación del líquido plastificante, como el agua, por transformación química interna, por hidratación, o por el crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxígeno y el dióxido de carbono de la atmósfera.
Historia
La arquitectura del hierro y el vidrio, que había sido la principal aportación a la construcción hasta el siglo XIX, fue superada desde los comienzos del siglo XX por la técnica del hormigón armado o concreto. Tal progreso no habría sido posible sin el descubrimiento del cemento, material cuya producción resulta de significativa importancia para valorar el desarrollo de la economía de un país.
Fue la arcilla el primer material aglutinante empleado en la albañilería, a la que siguieron otros como el mortero de cal y el yeso vivo. Así, los egipcios emplearon yesos en sus pirámides y los romanos fabricaron hormigones con cementos naturales calcinados por acción volcánica. En el siglo I a. C., el arquitecto Marco Vitrubio Polión conocía los principios de agragación del hormigón. Los cementos hidráulicos, es decir, los que fraguan y endurecen bajo el agua por acción de estas sobra sus componentes, se conocían, por tanto, desde la antigüedad. En 1756, el ingeniero británico John Smeaton llegó a la conclusión de que los mejores cementos hidráulicos eran los fabricados a base de roca blanda impura, en lugar de la caliza dura pura preferida con anterioridad. En 1824, el también británico Joseph Aspdin observó que la escoria dura, clínica o clinker molida y mezclada con agua, producía un cemento de mejor calidad. El mortero fraguado a base de cemento, arena y agua presentaba características similares a la piedra natural extraída de las canteras de la isla de Portland, en el Reino Unido, por lo que le dio tal denominación.
De fraguado más rápido, los cementos de aluminato de calcio comenzaron a emplearze antes de la primera guerra mundial, al llegar a resultados satisfactorios la búsqueda de un producto que en uno o dos días adquiriese consistencia y resistiera la acción corrosiva de las aguas que transportan sulfatos de calcio y magnesio.
Cemento Portland
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de compuestos de magnesio y hierro. Para retardar el proceso de endurecimiento suele añadirse yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partículas de arena o piedras —siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento— para crear una masa dura. El aluminato tricálcico actúa del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratación del silicato dicálcico actúa de modo semejante, pero mucho más lentamente, endureciendo poco a poco durante varios años. El proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen óxido de aluminio y óxido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de hierro, 5% de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas tienen una composición natural de estos elementos en proporciones adecuadas y se puede hacer cemento con ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
En la fabricación del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se calientan hasta que se funden en forma de escoria, que a su vez se tritura hasta lograr un polvo fino. Para el calentamiento suele emplearse un horno rotatorio de más de 150 m de largo y más de 3,2 m de diámetro. Estos hornos están ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca triturada y agua. A medida que desciende a través del horno, se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. A medida que se acerca a la llama se separa el dióxido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 ºC. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Al salir se enfría con rapidez y se tritura, trasladándose con un compresor a una empaquetadora o a silos o depósitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el 90% o más de sus partículas podría atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros por centímetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la pérdida de agua y dióxido de carbono. Por lo general en los hornos se quema carbón en polvo, consumiéndose unos 450 kg de carbón por cada 900 g de cemento fabricado. También se utilizan gases y aceites.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un método común consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y una de cemento y medir su resistencia a la tracción después de una semana sumergida en agua.
Cemento de aluminato de calcio
El cemento de aluminato de calcio contiene mayor proporción de alumina y sus ingredientes activos son compuestos de oxido de calcio y alumina. Su base cristalina predominante es el aluminato monocálcico (CaO-Al2O3) y la base amorfa contiene hierro, oxido de calcio, alumina y sílice. Las materia primas con que se fabrica son bauxita y caliza
El cemento hidratado de forma similar al Portland desprende calor de forma mucho más rápida que este. Es resistente a las aguas con sulfatos e incluso a los ácidos orgánicos de escaso poder corrosivo. Por otra parte el máximo nivel de resistencia de este cemento se adquiere dentro de las primeras 24hrs.
Cementos especiales
Mediante la variación del porcentaje de sus componentes habituales o la adición de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas características de acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rápido y resistencia a los álcalis. Los cementos de fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico o mediante una trituración fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centímetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un día al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratación producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar la formación de grietas. En los grandes vertidos suelen emplearse cementos especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato dicálcico. En obras de hormigón expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormigón fabricado con cemento Portland común), suelen emplearse cementos resistentes con bajo contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar suelen utilizarse cementos con un contenido de hasta un 5% de óxido de hierro, y cuando se precise resistencia a la acción de aguas ricas en sulfatos se emplean cementos con una composición de hasta 40% de óxido de aluminio.
Productos del cemento
El cemento mezclado con otras sustancias da lograr a hormigones, morteros, lechadas y sustancias afines.
El hormigón es un conglomerado artificial de grava o piedra, arena, agua y cemento; el mortero es una mezcla de cemento, agua y arena o grava muy fina y la lechada es una pasta construida exclusivamente por cemento y agua. En estas combinaciones, el tipo de cemento utilizado puede ser Portland, que se emplea con profusión en construcción o de otros tipos. Han de diferenciarse estos compuestos en los que el endurecimiento es consecuencia de una combinación química con posterior cristalización, de los adhesivos que endurecen al secarse o por cocción. Otro grupo lo constituyen los hormigones asfálticos, que endurecen por enfriamiento.
Requisitos que debe cumplir
El cemento portland normal debe cumplir con la norma IRAM 1669 Parte I.
CUADRO EXPLICATIVO DE PROPIEDADES
Propiedades
Objetivo de la evaluación
Finura
Retenido Tamiz
75 micrones
Limitar el contenido de partículas que no se hidratarán completamente
Finura
Blaine
Asegurar una superficie específica mínima para favorecer la hidratación
Tiempo de fraguado
Controlar la velocidad de fraguado para facilitar las operaciones de mezclado, transporte colocación y compactación
Expansión en autoclave
Controlar la posible expansión por hidratación diferida de óxidos de calcio y magnesio libres
Pérdida por calcinación
Controlar el grado de envejecimiento del cemento
Residuo insoluble
Limitar el contenido de materia inerte
(por ejemplo, la proveniente del yeso)
Anhídrido sulfúrico
Limitar el contenido de yeso para evitar expansiones destructivas
Oxido de magnesio
Idem expansión en autoclave
Sulfuros y cloruros
Evitar la corrosión de las armaduras
Principales propiedades
Este tipo de cementos poseen dos propiedades fundamentales:
Una propiedad es la resistencia y vale todo lo expuesto en Cemento Portland Normal.
La otra propiedad es la resistencia que provee el cemento al hormigón, al ser deteriorado por el ataque de sulfatos.
Los factores fundamentales relacionados con el ataque de sulfatos son:
Concentración de Sulfatos: Característica del medio, su incremento implica mayor deterioro.
Porosidad del Hormigón: Depende de la relación agua - cemento y de la calidad del cemento. Su incremento se traduce en mayor alteración.
Elementos reactivos del cemento (AC3): Su incremento implica mayor deterioro.
Perdonar el rollo, pero he tratado de demostrar que cuando los canarios compran la arena fina del Sahara es porque saben que es optima para la realización de obras en el archipielago, pues si como alguno ha dicho la arena saharaui no fuera util, no la comprarian, algo de cajon, creo yo.
Cualquier imbecil puede inflingir dolor, solo un hombre hábil puede mantenerlo.
Esta señora que se llama luchadora por el pueblo sahauri, hasta ahora donde estaba ? O es que es otra que quiere hacerse pasar por mártir, y asi conseguir todo lo que pueda para su familia ? Todo ésto no es normal, lo que está pasando en éste pais no es lógico, como puede ser que las autoridades siempre quieran solucionar el problema de los demás y los nuestros no ?.
Que la manden a su p... pais aber si encima luego vamos a tener que pagar el traslado del cadaver. España para los Españoles. STOP INMIGRACION
Cajón , el del ataud de Vlad Tepes, en el te enterraran a ti los damnificados por tus supuestas construcciones
Lo dicho un "copia y pega" que no conoce una palabra de lo que postea,
que se pueda utilizar penalizando la esbeltez de las estructuras para conseguir la resistencia requerida: puede hacerse,
que salga mas rentable para determinadas obras transportar esa arena desde un punto mas cercano y con el consiguiente ahorro en el coste de la materia prima y el transporte: puede hacerse
que en obras de gran responsabilidad y con unas caracteristicas de resistencia exigentes se utilice: ¿t´as tonto , tú , o qué? Sigue copiando y pegando lo que quieras, pero por favor antes te lees el "catecismo" del Cálculo de Estructuras de Hormigón, (Pedro Jimenez Montoya , Alvaro García Meseguer y Francisco Morán Cabré ) que te hemos reseñado arriba, tardarás algo más de un año y al menos empezaras a saber de qué estás hablando.
Lo bueno de la ingenieria, es que no es opinable por legos, a los que se os vé enseguida el plumero en cuanto os internais en terrenos fangosos
De noche todos los gatos son pardos. Menos los negros, que no se ven VAE VICTIS
que se pueda utilizar penalizando la esbeltez de las estructuras para conseguir la resistencia requerida: puede hacerse,